注塑机机械手
 斜臂机械手： 首先在于它取代人工取件，节约人力成本；其次是斜臂式机械手能够周期性地及时准确地将注塑件取出，相对于人工取件效率要高；再次是防止人工取件时有手被注塑件和模具烫伤，以及注塑机发生故障导致不正常合模将个人手臂压伤等危险；只要不坏可以24小时工作，省去人工费用，还可以保证循环周期，效率大幅度的提高。不仅仅能节省成本，提高生产效率，而且一定程度上提高了生产产品的质量，保证质量的高等性。何可现在劳动力价格的昂贵，选择斜臂式机械手已成为未来注塑机企业的不二选择，时间越早采用，收的的效益也就会越显而易见。  单轴伺服横走式机械手： 单轴机械手在国内也被称之为电动滑台，线性模组，单轴驱动器，单轴机器人等。单轴机械手通过不同的组合样式可以实现多轴组合，实现直角坐标机械手，XYZ多轴机械手臂等应用。单轴机械手一般通过滚珠丝杠或者同步齿形带传动，以精密直线导轨作为导向机构，用以实现单一方向的搬运，定位，移载，取放，检测等功能。在自动化领域应用广泛。单轴机械手配合伺服电机，可以实现不同应用场合下的精确定位。作为现代工业模块化和集成化理念的不断应用，单轴机械手精密电动滑台的出现无疑减轻了自动化生产线和自动化设备开发的时间和效率。 二轴伺服横走式机械手： 彩色屏幕显示，模具数据记录，可记录20种模具，内置固定程式12套，并具备教导程序自由编辑功能,用户管理功能，自动侦测故障并警报记录功能，可指示操作时间为0.01秒的细微动作，可预留接点可连接输送带，承接台等外围设备。  三轴伺服横走式机械手： 可自动侦测故障情况显示于幕面并自动记录。 可容纳多组的模具记忆。  五轴伺服横走式机械手： 第一轴横行部，驱动整个引拔部以及手臂部 采用线轨+同步带+新宝减速机+精确的松下伺服马达或者台达伺服马达 第二轴引拔部，正臂左右移动 采用线轨+齿轮齿条+新宝减速机+精确的松下伺服马达或者台达伺服马达 第三轴正臂部，正臂上下移动 采用线轨+同步带+新宝减速机+精确的松下伺服马达或者台达伺服马达 第四轴引拔部，副臂左右移动 采用线轨+齿轮齿条+新宝减速机+精确的松下伺服马达或者台达伺服马达 第五轴副臂部，副臂上下移动 采用线轨+同步带+新宝减速机+精确的松下伺服马达或者台达伺服马达 运行稳定性极高，定位精准，易操作，五个伺服马达运行  轻型横走式机械手： 横行、上下手臂均使用进口的高钢性线性滑轨。引拔上下使用质量轻刚性强的铝合金挤型梁配合线性轴承及高刚性轴承钢，能达到取出速度快、震动小、寿命长的要求。 采用高刚性线滑轨及铝合金结构梁、特殊设计的皮带倍速机构，大幅度缩短上下手臂的结构高度，可增加上下行的速度及稳定性，并可配合厂房高度高低之场所。自动检测气源压力是否足够，如果压力不足会自动报警，并自动弹出防落气缸，防止手臂下滑。加装中板检测，当中板模未拉开或因惯性反弹时自动报警可防止手臂下行。可配合公模或母模取出，侧姿90度。预留一吸一抱两个回路与检测讯号，可作吸夹抱等冶具取出应用，可适应成品多样化的取出。  侧入式模内贴标： 模内贴标技术是利用专用送标系统，采用静电或真空吸附原理将塑料制品同材质的平面印刷标签纸，送入模具型腔内，注射后印刷标签与塑料制品熔为一体。避免了塑料成型产品再经过印刷的过程，解决了多面、异行面的印刷难题。有效避免后期制作对产品的污染，缩短产品的制作周期及降低成本，为产品的品质、安全、环保提供了全新的技术保障。模内贴标不会出现掉油墨现象，标签不会起翘、脱落、破损，标签本身能防水、防油、防霉、防潮、耐摩擦、耐酸碱。采用模内贴标省去了再贴标的生产环节，从而大大提高了效率，节省了生产成本。  侧取式机械手： 机台为立式注塑机专用机械手，机台可单独取水口,取制品,也可同时取两板模制品和水口，机台手臂采用高强度铝型材,配合精密线型滑轨，重量轻,钢性好,磨擦低,寿命长，采用进口元件,经久耐用，小巧型手持式控制器,操作简便,可设置100组程序，机台采用模内快速,模外慢速,不影响成型周期,性能更稳定,并能延长使用寿命。  PTE管坯高速取出机： 实现预塑开合模，顶出等动作的全面提升，配备蓄能器注射，注射速度大幅度提高。 配备特殊的专用螺杆，可达到更高的塑化能力。 改进的双缸平衡注射系统，高刚性的锁模结构，达到高速高压的要求。不仅高节能性，实现高精度的速度、压力控制，大扭矩，高效率，最大限度地应用马达能力，体现了大金独有、高度的控制技术。 |
